雙層玻璃反應釜在使用過程中發生爆裂非常危險，在生產實驗中給人們的生命財產安全帶來威脅，掌握產生雙層玻璃反應釜爆裂的原因，能夠快速的進行有效解決。下面是總結的幾種造成爆裂產生的原因：  

1、物料劇烈反應會造成反應釜爆裂  

有的化學反應是放熱反應，當反應溫度超過規定溫度時，物料劇烈反應產生大量氣體使釜內氣壓劇增，從而使雙層玻璃反應釜內壁變形，造成內壁大面積爆裂。  

2、夾套超壓會造成反應釜爆裂  

化工企業使用電廠輸出的蒸汽為生產供熱時，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸入到雙層玻璃反應釜夾套，造成夾套超壓，反應釜壁因外壓是問凸出造成大面積爆裂。  

3、搪燒溫度控制不好會造成雙層玻璃反應釜爆裂  

先進的搪燒爐是可控溫電爐。可控溫電爐由若干發熱元件組成，各個加熱區的溫度由電腦控制，各區之間的溫差很小，用這種搪燒爐制的設備不會出現“燒過”“燒生”現象。而國內很多搪玻璃設備制造企業生產設備落后，大多沒有可控溫電爐，個別企業還在使用煤爐。為了節約成本，使用高熔點低價位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用先進的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃設備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。