高壓釜應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
　　高壓釜的構造及工作原理：
　　高壓釜由反應容器、磁力驅動攪拌器、電加熱爐、安全爆破片、針形閥、控制箱等部件組成。
　　反應容器是由不銹鋼或按照用戶要求的特殊材料制成的釜體和釜蓋組成。釜體與法蘭螺紋連接，釜蓋與法蘭間采用螺栓連接，釜蓋上的球面與釜體上的錐面形成線接觸密封，無需墊片。
　　磁驅攪拌器設在釜蓋頂面，攪拌軸通過中孔伸向釜內，電機經由三角帶傳動，將動力傳給鋁皮帶輪內的永磁外磁鋼體（或由電機直接帶動外磁鋼體），外磁鋼的磁場穿過密封罩體，帶動內磁鋼體旋轉。（內磁鋼體通過中軸與攪拌軸聯為一體）
　　磁驅攪拌器頂部裝有感應測速磁鋼及測速元件，通過控制箱反映出釜內攪拌軸的運行轉速。
　　高壓釜的釜蓋上設有壓力表及爆破片，進氣（液）閥、取樣（出料）閥；冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。爆破片一般在購買時已與用戶定好使用壓力，當用戶使用中超過規定的壓力時會發生爆破卸壓，以保護其它承壓部件的安全。加熱電爐為螺旋形電熱管，該電熱管經縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好、使用壽命長。
　　高壓釜配帶控制箱，通過旋扭控制直流電機轉速實現0～1100轉無級調速，控制箱中的溫控儀與插入釜體中的測溫鉑電阻聯接由PID控制，從而實現溫度的目標控制，精度達到±0.2%。控制箱的構造原理及使用注意事項詳見“控制儀使用說明書”。